Industrial service
+7 (495) 979-00-09
Vokzalnaya St., 18 B, Krasnogorsk,
Moscow Region, 143405

Rotary kilns and drying drums

Комплекс услуг по восстановлению посадочных мест вал - шестерня в корпусе редуктора

Восстановление посадочных мест «вал – шестерня» в корпусе редуктора производится по современным технологиям с использованием новейших композиционных материалов, которые также позволяют выполнить: 

  • Восстановление посадочных мест подшипников на валу и в корпусе;
  • Восстановление дефектов корпусных деталей (трещины, сколы, дефекты литья, герметизация стыков);
  • Восстановление и фиксацию резьбовых соединений;
  • Защиту поверхностей от абразивного, коррозионного, эрозионного износа;
  • Устранение течи редукторов, герметизацию стыков и соединений;
  • Восстановление и ремонт резиносодержащих материалов и т.д.

Outsourcing of maintenance and repair of equipment

One of the areas of service is the maintenance and repair of industrial equipment, based on the RCM system and aimed at ensuring the reliability of equipment.

RCM provides the capability of equipment to function and make a specified number of products with specified technical characteristics continuously, without failures for a fixed period of time under certain conditions.

With the introduction of the RCM system through continuous monitoring and processing of results, enterprise specialists can assess equipment reliability and cost effectiveness, predict failures and optimal replacement points, optimize fault statistics and evaluate their consequences.

This system allows to develop repair schedules, plan replacement and upgrade of equipment, obtain many other analytical data for asset management of enterprises.

Lining of rotary kilns and drying drums as part of the overhaul

Футеровочно-строительные работы на ВП

  • Обследование оборудования
  • Подготовительные работы
  • Проведение огнеупорных работ
  • Подготовка технических отчетов
  • Постагарантийное обслуживание

Для удаления старой футеровки ММК «Мосинтраст» использует современную радиоуправляемую технику, которая позволяет значительно сократить сроки выполнения данного этапа работ примерно 3 раза и обеспечить безопасность персонала. 

Проведение огнеупорных работ предусматривает:

  • Заливку фундаментов на приводах печей
  • Торкретирование сводов, стен, разгрузочных шахт ВП
  • Монтаж изоляционного материала («в перевязку» и «кольцом»)
  • Нанесение огнеупорного бетона в зонах цепных завес
  • Кладку огнеупорных материалов 

После выполнения работ специалисты компании предоставляют технический Отчет с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, анализом проведенных работ и подробным фотоотчетом.

Диагностика технического состояния узлов и агрегатов

Перед началом проведения ремонтно-восстановительных работ специалисты нашей организации проводят ряд диагностических работ с целью определения существующего состояния оборудования и разработки рекомендаций по восстановлению его работоспособности.

 Измерение геометрических размеров:

  • Диаметр
  • Радиус
  • Длина окружности
  • Соосность
  • Параллельность
  • Горизонтальность
  • Биения и т.д.

Определение поверхностных характеристик:

  • Твердость НВ
  • Шероховатость Ra
  • Толщина покрытия (мкм) и т.д.

Выверка и юстировка

  • Выверка и юстировка положения крупногабаритных изделий (валов, цилиндров, печей и т.д.)

 

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 Во время ЛИВ проводятся следующие измерения: 

  • Фактический уклон агрегата по опорам;
  • Фактические размеры роликов и бандажей;
  • Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников;
  • Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата;
  • Положения основных осей агрегата;
  • Биение венцовой шестерни

Диагностический комплекс «горячая выверка» (выверка без остановки технологического процесса) вращающихся печей и сушильных барабанов

В диагностический комплекс “горячая выверка” входит:

  1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  2. Выверка положения опорных  роликов.
  3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов.
  4. Выверка приводов вращающейся печи.
  5. Составление отчётной технической документации по “горячей выверке".

Отчетно-техническая документация по «Горячей выверке» включает:                                                

  • Положение оси вращения печного агрегата;
  • Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов;
  • Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей;
  • Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса;
  • Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному;
  • Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи;
  • Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, торцевых упоров;
  • Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов;
  • Состояние гидроупоров и их геометрическое положение;
  • Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации;
  • Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение);
  • Диагностическая карта обнаруженных дефектов.
  • Карта механической наладки печи;
  • Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования.  

 

Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта

Включает:

  • Замену обечаек (подбандажных, рядовых);
  • Замену и перепаковку бандажей
  • Замену и развороты венцовой и подвенцовой шестерни
  • Ремонт и замену опорных роликов
  • Ремонт и замену гидроупоров и упорных роликов
  • Ремонт уплотнений холодного и горячего конца печи
  • Ремонт теплообменных устройств
  • Ремонт и замену ковшовых и ленточных
  • транспортеров;
  • Ремонт и замену дымососов, циклонов и вентиляторов
  • Ремонт и замену приводов редукторов и промсоединений
  • Ремонт пылеочистного оборудования
  • Пуско-наладочные работы

Восстановление опорных узлов вращающихся печей и сушильных барабанов, механическая обработка поверхности роликов и бандажей

Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов ВП методом шлифовки без демонтажа включает в себя:

  • Техническую экспертизу
  • Механическую обработку контактных поверхностей
  • бандажей и роликов вращающихся печей
  • Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей;
  • Инструментальную выверку
  • Механическую наладку печи

В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрической точности контактных поверхностей.

Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования.

Основным преимуществом данной технологии является:

  • Возможность выполнять восстановительные работы во время вращения печи, без необходимости ее остановки
  • Короткие сроки выполненная работы (в сравнении с токарной обработкой)
  • Высокое качество обработки (шероховатость и геометрические размеры)

Восстановление цапф и контактных поверхностей опорных роликов (наплавка и шлифовальная обработка)

Комплекс мероприятий по восстановлению опорных узлов методом наплавки включает:

  • Восстановление поверхностей катания опорных роликов методом наплавки и механическую обработку до требуемых размеров непосредственно на предприятии Заказчика.
  • Восстановление посадочных мест под подшипники на цапфах роликов методом электродугового напыления с последующей механической обработкой.

Результатом данного комплекса работ является:

  • Продление срока службы опорных узлов вращающихся печей;
  • Повышение коэффициента использования оборудования, снижение аварийности и внеплановых остановов
  • Снижение затрат на приобретение новых запасных частей

 

Механическая наладка (установка в проектно-эксплуатационное положение)

Механическая наладка осуществляется в следующих случаях:

  • До проведения очередного текущего или капитального ремонта;
  • После проведения очередного капитального или внепланового ремонта, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой шестерни, исправлением непрямолинейности положения оси корпуса печи или барабана;
  • После механической обработки контактных поверхностей бандажей и опорных роликов.

Комплекс операций, предусмотренный планом наладки, позволяет равномерно распределить нагрузку по всем опорам, что приводит к снижению износа бандажей и опорных роликов, подшипников, а также снижает риск внезапных незапланированных остановок печи. Данный метод позволяет не только предоставить техническим службам отчет с результатами измерений, но и предложить конкретные действия.

 Обеспечивается уменьшение основной нагрузки на двигатели печи, что уменьшает потребление электроэнергии и экономит финансовые ресурсы предприятия.